现任

华谋咨询股份产品团 项目经理

擅长项目

运用OEE工具减少设备的6大生产损耗，提升工厂设备综合效率;

运用JIT理念设计拉动式生产计划自动排产模式，有效地控制在制品库存，并减少上下工序不衔接超成的停机损耗;

运用业绩红黄绿看板与业绩对话模式，建立工厂关键指标KPI管控与改善机制;

运用拉动看板实现上下工序间的JIT生产模式;

运用精益运营屋指导各部门参与与实践精益运营管理，促进QCDSM关键指标KPI的提升;

　以板、物、人核心三要素的现场6S/CTPM的建立和完善;

　以小组/项目组主题、课题形式，挖掘改善潜力，攻克企业运营难点，并培养干部的改善技能。

 历任

双钱集团 生产部主任/副部长

双钱集团 精益推进主任

华谊集团 精益内训师

 研究领域

华谋咨询股份“十纵十横”产品研究

“十纵”研究重点行业：

0纵-采矿与冶金行业：金属压延加工、石油、煤炭及其他燃料加工

1纵-化工与原料行业：橡胶制品制造业、基础化学原料制造业、医药制造业

2纵-食品与包装行业：农副食品加工业、食品制造业、印刷和记录媒介复制业

7纵-能源与建筑行业：铁路、道路、隧道和桥梁工程建筑业

“十横”研究重点产品：

0横-基础管理增值系列：现场管理(6S管理、6S精益管理、全面可视化、看板管理、亮点改善、改善提案、QCC主题活动)、礼花·活性化事件(班会竞赛、知识竞赛、红牌作战、6S竞赛、改善提案大赛、QCC主题大赛)、咨询落地系统建设;

　1横-生产增值系列：生产增值、CTPM自主经营(CTPM 0~7阶段)、交期管理、TnPM设备管理，安全与环境管理。

突出成果

1、2014-2015年实施的JIT后补货式的自动排产生产方式，降低了在制品库存20%；

2、2016年围绕公司的总体目标，应用IE手法，带领团队实施了“Lean”计划，着重提高了人员劳动效率，优化炼胶机长21人、衬布整理3人、分离分割3人等等，收益约240万；

3、2016-2017年围绕端到端生产过程价值的优化，参与并实施了提升硫化OEE 2%，单台操作时间由8分钟下降至7分钟，累计25周的收益约为400万；

4、2017年组织并实施对各工序的OEE损耗进行现场测定并制定切换、等料等KPI指标，为OEE全面提升工作夯实基础，约3%~5%的潜力改善空间，年化收益为1500万左右；

5、2017年组织并实施了业绩对话机制，对KPI进行业绩红绿灯管理并看板化；

6、2017年组织并实施了企业的改善提案活动，员工参与率达到20%以上，累计4个月改善提案产生的效益约为2000万；

  培训课程

　《OEE设备综合效率》 《价值流分析》 《6S可视化》

《业绩管理》 《JHA工作危害分析》 《红牌作战》

《精益基础》 《持续改善式伤害事故预防》 《高效班会》

《SMED快速换模》 《主题8步法》 《看板管理》

《设备故障管理》 《七大浪费》 《葡萄·提案》

《QC七工具及实践》 《OPL点滴教育》 《生产效率提升》

 咨询客户

采矿与冶金行业：首钢京唐钢铁股份有限公司、阳光焦化集团

化工与原料行业：双钱轮胎、新华百利高制药有限公司、南京诚志永清能源科技有限公司、绍兴化工有限公司

食品与包装行业：利生源生物饲料有限公司、诚德股份有限公司、宁波华丰包装有限公司、南国健康产业有限公司

　能源与建筑行业：中铁十一局集团桥梁有限公司、群业电工有限公司

　机械与设备行业：常州来义包装机械有限公司、科立德制冷设备有限公司